在任何油封安装前，必须仔细检查设备的情况。以下说 明是相当重要的，可供您参考： 1，轴表面粗糙度，Ra( 粗糙度或 AA[ 平均算法 ]) 所有的密封， 除了 P/S-I(61 型油封 ) 表面粗糙度须在 10-20μin.(0.25- 0.50μm)之间。P/S-I(61型油封)表面粗糙度须在4-8μin. (0.1-0.2μm) 之间。轴表面粗糙度的纹路必须垂直于转动 轴的方向 。 2， 孔表面粗糙度， 所有孔座表面粗糙度须不大于 100μin(2.54μm)。孔座表面粗糙度的方向必须垂直于转 动轴的方向。 3，轴表面硬度，所有的油封不包括 P/S-I(61 型油封 ) 表面硬 度必须在 30-40 洛氏硬度之间。而 P/S-I(61 型油封 ) 表 面应必须在 50-70 洛氏硬度之间。 孔深 倒角 半径 斜面 长度 15o 最小 25o 最大 轴承座孔径 图 13— 孔座尺寸。

深 倒角 半径 斜面 长度 15o 最小 25o 最大 轴承座孔径 图 13— 孔座尺寸 B最小值 30°最大值 A轴径 倾角必须 无毛刺 图 12— 轴倒角尺寸 表

4，轴和座孔的边缘都需要有一个适当的倒角。确切的数值请 参照图 12、13 以及表 12、13。 5，轴和孔表面不应有任何缺陷。缺陷的类型可能有螺纹路 , 毛刺，划痕，刮伤，缺口，和侵蚀等等。 6，在很多的例子中，轴由于旧的油封的磨损会留下一个凹槽。 要注意并且保证新的油封的封唇不要密封在同一个位置。 7，当轴的表面是键槽或突脊，我们应使用安装工具，就像图 15 中的方法 D 所示。如果轴的尺寸不允许使用工具，可 以使用以下方法： z 使用塑料带 z 表面光滑的薄铜片垫于锋利的边缘 z 表面光滑的木塞 1，封唇 ( 图 14) z 检查封唇，查找任何隐患，例如划痕，擦伤，缺口， 和侵蚀或者是不合格粘合剂。确定弹簧 ( 指型或环形 ) 保持在正常的位置 ( 粘结式或装配式 )。 2，密封外径 ( 图 14) z 检查油封外径，查找任何隐患，例如缺口，划痕，擦伤， 毛边等等。 整体式的油封安装 适合图15的方法安装油封，所有的安装工具的直径必须 比孔的直径小0.010"(0.254mm)以上。如果油封的尺寸不允 许使用安装工具，那么：可以使用一个木块(2X4)和一个木制 或橡胶榔头轻轻的将油封敲打到轴承座里。敲击时如图16所 示的对角线模式，防止受力不均而使密封翘起。 z 木块的两端放置在位置1和2。 z 用榔头敲击木块的中心部。 z 再旋转敲打适当的位置(3和4，5和6，7和8点)。 z 重复以上操作，直到油封完全进入轴承座。当密封完 全进入时，密封的表面和轴承座的表面一定在同一个 平面，或突出于轴承座表面不超过0.010" 。 1

剖分式油封的安装 (仅适用于无压力/没有被油完全浸没的工况) 1， 润滑油的使用，在封唇和轴上涂一层薄的润滑油膜。 2，将油封切口两端沿轴向拉开，如图17所示，然后将油封 安装在轴的周围。 3，从剖分端部开始，将油封安装到轴承座里，必须仔细并 确定油封的剖分端部相互接触。 4， 继续将油封装入座孔,最后将底部的推入,完成安装。 5，油封完全安装到轴承座里后，油封将突出轴承座表面 0.015"(0.381mm)，如图18所示。 重点注意事项 0.015"的突起已经被设计到密封件本身，轴承座的深度 的加工要符合密封件的包装说明。

设备检查 当油封被安装后,要仔细检查密封处是否漏油。(特别注 意确定油封唇周围和油封外径周围)确定油封的封唇没有进入 旧油封所留下的受损轴的沟槽里。